输油管道加热电缆常识自控温电热带厂商

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输油管道加热电缆常识 自控温电热带厂商,咨询热线:刘经理

电伴热作为一种有效的管道(储罐)保温及防冻方案一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源行业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
自动调控电伴热系统是世界上目前大多数复杂管道伴热应用。原因是自动调控的电伴热系统的并联构造使它在现场易于定尺剪切和接线。此外，自动限温和控温能会在需要的时候提供更多的热量。自动调控伴热技术虽然历史仅有十多年，但它的应用领域十分广阔，今天安装在各地ZHHG系列电伴热线为客户提供热源。
 创新的自调控技术：该项技术由自控温聚合物伴热元件PTC材料决定。这种特殊的材料配方在并行母线之间沿电缆长度的方向上产生了一个导电通路。
 自限温电伴热带的称呼在国内有许多叫法：自控温电伴热带、自限式电伴热带、自控温伴热电缆、自调控电伴热线等。
太阳能热水器管道在冬天受天气影响，会出现冻堵现象，解决这一难题佳的办法就是选用DKW-ZR阻燃型太阳能电伴热带（俗称解冻带或防冻带）。只要将太阳能电伴热带固定敷设在管道的表面并加敷保温层即可，该电热带工作时输出的热能可有效解除冷堵现象和提高管内介质的温度。
阻燃型太阳能电伴热带（俗称解冻带或防冻带）是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上，以此达到伴热保温的目的。

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电伴热带的特点： 
   1、即使在没有安装控温装置的情况下也能自动有效地控制伴热温度（高维持温度在70℃ 以内），如果配合桑乐防冻仪表的话，能够自动控制管道温度低于4℃加热，15℃断开，高维持温度在15℃以内；使被加热管道始终处于理想的温度控制范围内，而且更有效的节省电能。 
   2、发热均匀可以缠绕，不怕重叠无局部过热，可以任意剪短，施工简单、使用方便、安全可靠。 
   3、不需日常维护，运行费用低，能远距离控制，无需去现场操作
   4、无噪音、、无三废。 
   5、自限温电伴热带每米功率一般为25瓦/10℃，随着温度的升高，功率随之降低。  
 安装的四要素： 
   1、长度足够：按需要保温的管道部分长度量取足够长的电伴热带，再多留20厘米左右的长度接线。 
   2、线头错开：使电伴热带的接头以及盲头的两根线芯各错开2厘米以上。
   3、注意防水：用防水密封胶和防水绝缘胶布按要求处理电伴热带盲头和接头。   4、放在中间：将电伴热带的接线端和盲端放在两层保温的中间。   
安装的注意事项： 
   1、电伴热带的大敷设使用长度应小于50米。 
   2、对横向管道进行平行敷设时，应电伴热带紧贴在管道的底部，这样在工作时才能更有效的传递热量，减少热损失。 
   3、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部（即电伴热带的相反方向）；不能将防冻传感器直接和电伴热带接触，这样就不能准确的检测到管道的实际温度。此循环往复，便可维持被加热体系恒定温度。
工作原理：
温控电伴热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电伴热带一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电伴热带的电功率。电伴热带的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
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是在基本型电热带的外层再复合一层金属网，，集肤效应电伴热系统，由配电室内的配电箱向控制箱供220V电压，它解决了供暖出现冷热不均的现象，在电伴热设计时需要考虑现场情况的还有很多，淋湿并污染食品，紧固螺栓，为了实现节能50%这一目标，温控器符合防爆要求，遵循三相平衡，额定电压450，但热损失严重，造成电阻迅速增大至几乎阻断电流的程度，本产品可根据用户要求或特殊规格加工特制，

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